钻机除尘滤芯120*700 钻机除尘滤芯的应用，露天矿钻机除尘对于保证作业人员身体健康，延长钻机使用寿命至关重要。针对当前钻机的除尘方式的现状，并就其除尘工作过程作了比较，分析了滤筒式除尘方式优点显著。 替代阿*钻机除尘滤芯，山特维克钻机除尘滤芯， 红五环钻机除尘滤芯，金科全新一代JK590C除尘滤芯 钻机除尘滤芯规格：外径120，高700，高740，600高，高800.除尘滤芯钻机除尘滤滤筒采用滤料缎织的方法。过滤精度能够达到0.1um。很轻松的处理微小的粉尘颗粒。优点：耐腐蚀，耐压.纳污能力强，过滤精度高，吸附性强，堵塞几率小。抗湿性能强，支持清洗，密封效果强，抗撕裂能力强。 钻机除尘滤芯120*700滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 筒式除尘器工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。技术改进措施和选用技术 清灰装置 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。气量分布板 滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。（1）。在保持原有除尘器壳体情况下，更换了花板，改进了脉冲喷吹系统，增加了气流分布装置，专门设计了滤筒并对滤筒进行防水处理。 除尘器设计参数序号 项目 单位技术参数1 处理量 ｍ3/ｈ580002 粉尘温度 C＜1003 过滤面积 ｍ2 8004 滤筒数量 只 405 除尘器阻力 Pａ1200－15006 入口含尘浓度 ｇ/ｍ＜1207 出口含尘浓度 ｇ/ｍ3 ＜0.058 清灰压力 MPａ＜0.3 表（2） 除尘器性能测试数据序号 项目 单位 测定值1 进口风量 ｍ3/ｈ设备阻力 Pａ过滤风速 ｍ/min.974 进口含尘浓度 ｇ/ｈ ＞85 出口含尘浓度 ｇ/ｈ 0.0226 粉尘温度 C清灰压力 MPａ效率 % 99.98不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过小孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快，当不同的混合液体流入分离器后，首入聚结滤芯。其孔径逐层递增，由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水却缓慢的多，又由于聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结，我们以来从事引进设备用滤清器的国产化的科研工作，不断引进上的技术和经验，开发的产品主要有各种颇尔滤芯、贺德克滤芯、聚结滤芯、油气分离滤芯、黎明滤芯、颇尔大流量滤芯、除尘设备等，广泛应用于石油、化工、制冷、建材、电子、、烟草、食品、水泥、矿山、冶金、电厂等工业领域。阿*钻机除尘滤芯 |
