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工业除尘滤筒 滤筒k3566

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工业除尘滤筒 滤筒k3566性能特点:
高性能聚酯纤维粉尘滤芯,延伸率更低、拉伸强度更高,保证了产品更长的使用效果。
适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。
1、进口长纤维聚醋滤料,纤维相互交错,分布均匀。
2、耐磨性好,比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。
3、滤料挺度好,且可反复清洗。
4、端盖、中心骨架均为电镀锌件,不生锈。
5、专用密封闭孔弹性氯丁橡胶。
6、能用水冲洗,可反复
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  工业除尘滤筒 滤筒k3566的详细资料:

工业除尘滤筒 滤筒k3566

除尘滤芯-螺杆吊装除尘滤芯-除尘滤筒

滤筒除尘器在一些小风量的领域确实是优于布袋除尘器,但是在一些大的工程项目中很少有用到滤筒除尘器的,其瓶颈制约的就是滤筒除尘器的长度达不到现在袋式除尘器的6米长度,现在普遍使用的滤筒除尘器的长度是2米,再一个就是滤筒除尘器在清灰方面也是有些不尽人意的地方。
袋式及滤筒式除尘器为代表的除尘设备广泛应用。脉冲袋式除尘器作为高效除尘设备其应用历史悠久,经过数年累积,其已经发展成为非常成熟的技术,在各个领域广泛应用;滤筒式除尘器是近三十年来发展的一项新技术,其在进气过滤方面已经完全体现了优势,在除尘领域,其发展非常迅速,随着滤料的不断更新,其在各个领域中的越来越体现出优越性能,特别在一些常温及高浓度的工况中。
通常,在粉尘浓度较低的行业(注:以下皆指常温工况),用滤筒式除尘器替代布袋式除尘器,已经得到客户的认可,但在粉尘浓度较高的行业,滤筒除尘器的应用一直饱受客户怀疑,毕竟,在水泥、铸造、电力、矿产等领域,常规滤筒除尘器有过非常多的失败案例。我公司结合国外几家先进技术,与滤材厂家合作,开发出新型脉冲褶式滤筒,滤筒长度为660mm--2000mm之间可选(根据现场工况),滤筒直径采用φ125--φ200之间,滤材采用长纤维聚酯及后处理材质(可根据不同工况,选择:阻燃、防静电、防油防水、覆膜等工艺),采用浅褶距易清灰设计,其过滤面积是普通相同规格滤袋3倍,将过滤介质迎面风速降低到0.85m/min以下,提高过滤精度,降低设备运行阻力,延长滤筒使用寿命
我公司还根据客户加工能力的不同,根据不同的花板厚度及开孔精度,选用压板式(对于原有设备的花板厚度低于5mm,或花板孔加工精度低于0.1mm,除尘滤筒规格有φ125--φ200之间可选)、涨圈式(花板厚度为5-6mm,花板孔为φ159或φ162,花板孔加工精度控制在0.1mm)两种。
此种产品由于其进入我国的时间还比较短,未能大量推广。很多用户对它还缺乏全面的了解 ,以致阻碍了其在我国的推广应用。

我们对布袋除尘器和滤筒除尘器作以下比较:
1、过滤材料与原理

项目       滤筒除尘器                                           布袋除尘器
          粉尘滤筒或滤袋  硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,    滤袋规格为软质滤料缝成滤袋,套入钢筋
无骨架,简短筒间间距大,清灰彻底,无二次污染       焊成的骨架上,PPS滤袋竖向密布,   

滤料种类   长聚酯纤维及其后处理材质                多为单层普通工业涤纶布
过滤原理    表面过滤原理、粉尘不深入滤料内          深层过滤原理,粉尘深入滤料内。
  靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
                                              
1、主要性能比较
项目                  滤筒除尘器                                   袋式除尘器
除尘滤袋特性           抗结露,透气性好,超细粉、纤维性粉      滤料粗糙,易粘粉尘,透气性差 。 

                    尘都不易透过                            超细粉、纤维性粉尘易透过
除尘效率             除尘效率高工作稳定,      除尘效率不如滤筒式高,
                    可降低排放浓度,有利于对总排放量的      对控制排放浓度及
                    控制,适合高浓度工况。                 总排放量均不利不适用于高浓度工况。
除尘器阻力         阻力低,一般粉尘:1500Pa以下            阻力大,一般粉尘1500pa有时更高
反吹系统         压缩空气反吹力大、均匀,效果好。       风机反吹力小,因滤袋长而反吹不均
                                                         匀,效果差,一般粉尘的过滤风速
                                                         超过1.0m/min时,粉尘吹不下来。 
                                                        压缩空气反吹,力量大,但滤袋过长,反吹
                                                        不均匀(脉冲式)
漏风率         设备开口少,漏风率小于4%。             设备开口多,漏风率5%甚更高。
  外形尺寸,重量,安装与组合  外形尺寸很小,重量轻,     外形庞大,笨重,为单体设备,主风机为散
              可单元组合,并可与主风机组成机组,      件,安装占用空间大,上部须留3m高抽袋空间
              除尘器上部无工作面安装方便,占用空间小。  
设备维修、管理使用寿命  设备本体上无运动部件,无维      顶部有反吹风机、回转臂、脉动阀等几个机
              修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换     械运动部件,长年运行,易损坏。滤料与骨
              运动中,无机械磨损,使用寿命长,有时     架在工作与反吹时一吸一鼓,不断磨擦,损
             可达数年。拆滤筒不须任何工具,拆装方便。  伤滤料严重,换滤袋繁琐、费钱、费力、又
                                                       产生二次污染。
  1、经济性比较
项目                   滤筒除尘器                              布袋除尘器
           一次性投资  设备费:产品性能先进,          设备费:售价与新型设备相同,但配套不
          生产成本高,但售价与旧型相同,有             全,又无备品备件,漏风率大,风机规格
          的规格还便宜。并为进口产品价格的1/4。        大,主风机为散件,增加管道费用。
           配套土建、电气及压缩空缩空气设备:          配套费用:除尘器重量重,体积大
          除尘器重量轻,体积小,土建费用省,          土建费用高,设备用电量大,配套电气
         压缩空气用量小,要求低,压缩空气设备投资小。 工程费用高。压缩空气用量大,压力高,
                                                     增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。
维护费用  一般工况不必换滤筒,更换滤筒时不用停产。 滤袋须经常换洗,费用高,更换滤袋时需停
                                                    产操作。
能源消耗:
主风机:除尘器阻力低,漏风量小,消耗风量、风压小,耗电省。
反吹系统:使用的压缩空气量小,要求压力低,耗电小。  能源消耗:
主风机:除尘器阻力大,漏风量大,消耗风量、风压大、耗电大。
反吹系统:反吹风机、回转臂、均为耗电设备,耗电能大。
总结:脉冲褶式滤筒特点:1、自制滤筒,增加过滤面积,占据空间少。
2、提高处理风量。 3、减小过滤风速。
4、易清灰,降低压差。 5、节约压缩空气。
6、安装维修方便。 7、除尘效率高
脉冲布袋除尘器的改造
改造后的优点:
过滤面积增加3-5倍,过滤风速较大下降。2、除尘率提高。3、滤筒长度短,有较大的多余空间,有利于粉尘沉降。4、滤筒寿命延长。5、文氏管,笼架全部免除。6、过滤元件短而少,易安装(顶部装入),易检修和更换。
以上结论是我公司的业务员所做的对比,我加以评论的话就是有向滤筒除尘器的倾向性,只说出了滤筒除尘器的做点,对比不十分真实,不过也是说出了一些问题的。这里我还是要表扬他一下的。

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